Der
Markt im Bereich der Textildrucker ist in Bewegung gekommen! Grund
hierfür ist der neue Textildrucker TextiIe JetTX 1600S von Mimaki.
Mit seinen herausragenden Eigenschaften sprengt dieses Gerät z.B. auf dem
Gebiet der Musterkollektions-Erstellung oder in der Kleinserienfertigung
alle bisherigen Formate.
Innovative Technik, anwenderorientierte Spezifikationen und exzellente
Druckergebnisse auf den verschiedensten Materialien eröffnen dem
Benutzer vollkommen neue Möglichkeiten in puncto Flexibilität, Produktivität,
Qualität und Kostenersparnis. Verschaffen Sie sich jetzt hinreichend Vorsprung
gegenüber den Mitbewerbern und schützen Sie gleichzeitg Ihre Kreativität,
indem Sie die Dessins nicht mehr aus den Händen geben müssen!
Datenblatt zum Download im PDF Format
Unbestritten
ist, daß mehr Farben auch einen größeren Farbraum und weichere
Farbabschläge ermöglichen. Doch hier war bei vergleichbaren Geräten schnell
die Leistungsgrenze erreicht. Nicht so beim Textildrucker TextileJet TX
1600S von Mimaki.
Er verfügt über die innovative 7-Kopf-Piezotechnologie die es ermöglicht,
7 Farben (neben den 4 Prozessfarben CMYK, auch Blau, Orange und
Grau), und noch weitere Spot- oder Sonderfarben wie beispielsweise Goldgelb
oder Rot im Textildirektdruck einzusetzen!
Selbstverständlich können Sie darüber hinaus auch die Druckergebnisse der
einzelnen Entwürfe, den Erfordernissen anpassen; und bis zur qualitativ höchsten
Auflösung von 720x720 dpi.. (=Foto-qualität)! Diese und eine Vielzahl
weiterer einstellbarer Funktionen, wie die Wahlmöglichkeit der 14 verschiedenen
Druckmodi, Randeinstellung oder der frei definierbare Nullpunkt ermöglichen
es, mehrere kleinere Proofs materialsparend nebeneinander zu plazieren.
Datenblatt zum Download im PDF Format
Ganz neu ist die Möglichkeit, Dessins und Proofs endlich
direkt auf trägerlose Stoffe zu drucken. Das eröffnet Ihnen die Möglichkeit
Ihre Entwürfe oder Kleinserien innerhalb von wenigen Stunden
in einem 1:1 Muster, fertig konfektioniert zu präsentieren.
In der Qualität, die mit einer späteren Serienfertigung identisch ist.
Ein weiteres, auffälliges Feature des TX 1600S ist der Medientransport.
Er erlaubt es, trägerlose Stoffe faltenfrei über die gesamte Distanz
zu transportieren. Der Stoff wird von 24 Andruckrollen geführt und
gleichzeitig mit der speziell entwickelten Vorspann-Walze im Druckbereich
gleichmässig gespannt. Dies gewährleistet immer höchste Qualität im Druckergebniss,
auch bei extrem dünnen Stoffen, wie z.B Seide.
Damit entfällt der Einsatz von teuren, auf Trägerpapier applizierten Stoffen; gleichzeitig entfällt das mühsame Trennen der Stoffe vom Träger.
![]() |
![]() |
|
Markantes Feature des Mimaki Textile-Inkjet-Druckers ist der eigens entwickelte Medientransport. Er erlaubt es, trägerlose Stoffe faltenfrei über lange Distanzen zu transportieren. Der Stoff wird von zahlreichen Gummirollen geführt und gleichzeitig mit Hilfe der speziell beschichteten Walze im Druckbereich leicht gespannt. Dies gewährleistet stets Druckergebnisse höchster Qualität selbst mit extrem dünnen Stoffen, wie z. B. Seide. Dank dieser Entwicklung umgehen Sie nicht nur den Einsatz von teuren, auf Trägerpapier applizierten Stoffen, es entfällt auch die teilweise eher mühsame Prozedur des Trennen der Stoffe vom Papierträger. Die Tintenauffangrinne unter den Druckköpfen ermöglicht es auch weitmaschige und sehr feine Gewebe mit Tinte zu durchtränken, ohne im weiteren Druckvorgang ein Verschmieren des Stoffes an der Unterseite hervorzurufen. |
Im Standard Lieferumfang enthalten ist eine ausgefeilte Materialaufrollvorrichtung. Diese erlaubt es, den Stoff nach dem Druckvorgang auf einen dafür vorgesehenen Rollenkern aufzuwickeln. Der Mechanismus wird über eine Lichtschranke gesteuert und dient zum einen der Einhaltung von Trocknungszeiten von speziellen Medien, zum anderen wird durch das Eigengewicht des Stoffes eine konstante Spannung erzeugt, so daß auch trägerlose Stretchmateralien gleichmäßig bedruckt werden können. |
Datenblatt zum Download im PDF Format
Die standardmäßige, sensorgesteuerte Aufwickelvorrichtung kann den Stoff sowohl kontinuierlich als auch im Intervall aufnehmen. Falls erforderlich ist selbstverständlich auch der Einsatz Ihrer bisherigen, auf Träger gezogenen Materialien realisierbar; der TextileJet TX 1600S wird damit anstandslos fertig!
- denken Sie vor allem an die Geschwindigkeit! Morgens
die kühne Idee eines Designs und abends halten Sie bereits das fertig konfektionier-te
Muster in den Händen oder sehen es auf dem Laufsteg...!
Für jede Musterabteilung ein Quantensprung. Aber auch für Kleinserien
bietet der TX 1600S, je nach eingestelltem Modus, mit bis zu knapp
4,5qm /Stunde ein ausreichendes Produktionsvolumen (softwareabhängig).
- welche Tinten; welche Materialien? Mimaki hält hierfür alle passenden Tinten für Sie bereit. Für Naturfasern Textiltinten, Dispersions-Tinten für Transferdruck oder für Drucke direkt auf Polyester und Acid-Tinten für Seide, Nylon TM u.a.. Wichtig ist, daß die zu bedruckenden Materialien je nach Tintentyp, evtl. entsprechend vorbehandelt sein müssen.
- die Bedienungsfreundlichkeit und Zuverlässigkeit?
Der TextileJet TX 1600S verfügt über ein Vielzahl von Funktionen, die das
Arbeiten mit diesem Gerät problemlos machen. Einer der wichtigsten Features
ist die automatische Reinigung der Piezo-Köpfe.
Der Anwender kann am Display (mehrsprachig) einstellen, wie oft die
Reinigung erfolgen soll, Das ist vor allem bei großen Druckjobs wichtig,
um eine gleichbleibend hohe Druckqualität zu erhalten.
Ebenso bereitet das Wechseln der Farbkartuschen keinerlei Probleme. Eine Berührung
mit den Tinten ist ausgeschlossen! Das Ende schmutziger Hände könnte man sagen!
Und noch ein wesentlicher Faktor: Mittels der Piezo-Technologie ist
auch die Lebensdauer der Druckköpfe um ein Vielfaches höher,
denn sie sind kaum dem Verschleiß ausgesetzt.
- und zu guter Letzt? ... noch ein Wort zur Kleinserienfertigung!
Die technischen Gegebenheiten erlauben den Betrieb des Gerätes rund um die
Uhr! Sollte man hierbei übersehen haben, daß nicht genug Material vorhanden
ist (oder eine Farbkartusche wird leer), dann stoppt der TX 1600S den Druckjob.
Nach Behebung des betreffenden Problems wird dieser ansatzlos und streifenfrei
weitergefahren.
Datenblatt zum Download im PDF Format
|
Textildrucker Mimaki Textile Jet Tx- 1600s |
|
|---|---|
|
Druckkopf |
Piezoelektrisch |
|
Druckauflösung |
720 x 720 dpi, 360 x 360 dpi |
|
Anzahl der Farben |
max. 7 Farben: Prozessfarben CMYK, Grau, Blau und Orange, optional Gelbgold und Rot |
|
Tinten |
Reaktivtinten, Dispersionstinten, Acidtinten |
|
Tinten Füllvolumen |
220 ml (+/-10 ml) pro Kartusche |
|
Maximale Druckbreite |
1600 mm (63 inch) |
|
Medienrand |
links/rechts: 25 mm +/-20 mm einstellbar |
|
Aufrollmechanismus |
Sensorgesteuert. Intervall oder kontinuierlich |
|
Material |
|
|
maximale Breite |
1650 mm (65 inch) |
|
minimale Breite |
100 mm (3,9 inch) |
|
maximaler Rollendurchmesser |
200 mm |
|
maximale Rollengewicht |
15 kg |
|
Kerndurchmesser |
3 inch, 2 inch |
|
Art |
trägerfreie Materialien, (Materialien mit Trägerpapier möglich) |
|
Schnittstelle |
ECP, IEEE-1284 Centronics, |
|
Spannungsversorgung |
AC 100-240 V +10% Universal 50/60 Hz +/-1 Hz |
|
Leistungsaufnahme |
< 120 VA |
|
Umgebungsbedingungen |
15 - 30° C, 35 - 65 % Rh, sauber |
|
Gewicht |
< 150 kg |
|
Abmessungen |
2425 (B) x 580 (T) x 1160 (H) |
Bitte
kontaktieren Sie uns zwecks Informationen und Preisanfragen!
Besuchen Sie bitte auch unser Anfrageformular, damit wir Sie gezielt beraten können!
Sollten Sie noch weitere Informationen oder Preisangaben benötigen
kontaktieren Sie einfach unser
freundliches, kompetentes Team, das mit Ihnen eine individuelle Lösung
erarbeiten wird.
Wir unterstützen Sie auch nach dem Kauf des Produktes und können
Ihre Mitarbeiter, in einer Schulung oder Einarbeitung, mit den Möglichkeiten
Ihrer optimierten Lösung vertraut machen.
| Neuheiten |
||
| Astec4u |
Astec4u:
Experten für den gesamten Workflow des grafischen Gewerbes: |
Tel. 0
67 25 / 93 21 30 |
Änderungen und Irrtum vorbehalten. Alle genannten Namen und
Warenzeichen sind das Eigentum der jeweiligen Besitzer.
29.10.2007